創新是引領發展的第一動力。隨著油頁巖半焦綜合應用項目的推進實施，綠錦環保公司積極引導大學生職工全身心投入相關生產線建設和試生產之中，充分發揮他們的聰明才智和群策群力效應，全力做好生產線試生產過程的缺陷問題整改工作，確保生產系統建設高效順利實施。

日前，綠錦環保公司在系統試生產過程發現，礦物生物炭原熱解氣處理系統無法將生產過程中的熱解氣完全抽離碳化設備，生物炭產品與熱解氣、粉塵無法有效分離，成為危害職工職業衛生健康、破壞生產區域環境衛生的技術難題，并且大量粉塵經過出料端冷卻螺旋時產生粘壁現象，導致冷卻螺旋堵塞，設備無法正常運轉。參與試生產的大學生職工發現問候后，主動請纓，配合技術人員從設備運行原理入手，仔細分析研究，根據熱解氣流動方向，將原有的熱解氣出風管道由炭化爐側面改為上部，改用大直徑管道，增加抽氣量，縮短熱解氣至洗滌塔距離，有效減少了風機功率損失，提升了運行效率。

同時，為全面處理生產過程中產生的粉塵及油污，分離產品，減少因粉塵堵塞冷卻螺旋導致生產線停產停機問題，經過深入研究實驗，新增洗滌塔及熱解氣處理循環水箱，初步洗滌熱解氣中大量的粉塵及油煙，將洗滌后的熱解氣送至原有脫硫塔，通過二次洗滌脫硫脫硝，使大量粉塵溶解于水中進入循環水箱沉降后剩余大量水汽，再通過抽風機后增加的水封罐，將熱解氣中的水汽冷凝液化，排入循環水箱循環使用，既減少了循環水損耗，又降低生產成本。

經過技術改造的炭化爐系統，大大提高了礦物生物炭產品質量與產量，增加了礦物生物炭生產線產能，生產區域粉塵等有害物質明顯減少，改善了作業區域環境衛生，從源頭消除了職業病危害因素，提高了礦物生物炭生產線的職業衛生防治水平，確保了企業安全高效生產。